Хартиеното целулозно оборудване е крайъгълен камък на хартията - изработка на индустрията, улесняваща трансформацията на суровини в висококачествена пулпа. Като доставчик на хартиено целулозно оборудване, с удоволствие споделям с вас в дълбочина разбиране за това как работят тези машини.
Първоначалните етапи: подготовка на суровини
Пътуването на производството на хартиена целулоза започва със събирането и подготовката на суровини. Често използваните суровини включват дървени стърготини, рециклирана хартия и селскостопански остатъци.
Едно от ключовите произведения на оборудването на този етап еВинтов шредер. Тази машина е проектирана да разгради големи парчета суровини на по -малки, по -управляеми размери. Механизмът на винта вътре се върти, упражнявайки налягане върху входящите материали. Докато материалите се похранват в шредера, острите остриета, прикрепени към винта, отрязани и разкъсани. Този процес преди раздробяване е от решаващо значение, тъй като увеличава повърхността на суровините, което прави последващите етапи на обработка по -ефективни.
След раздробяване материалите трябва да бъдат транспортирани до следващото преработка. ТукВинтов конвейер без валвлиза в игра. За разлика от традиционните винтови транспортьори с централен вал, дизайнът на вала на този транспортьор позволява по -безпроблемен трансфер на материали, особено тези, които са лепкави или съдържат големи частици. Въртящото се острие на винтовете избутва настърганите материали по коритото, транспортирайки ги от едно място на друго в производственото съоръжение.
Процес на пулпиране
След като суровините са правилно подготвени, процесът на пулпиране започва. Има два основни типа методи на пулпиране: механично пулпиране и химическо пулпиране.
Механично пулпиране
При механично пулпиране целта е физически да се отделят влакната от суровините. Жизненоважно оборудване в този метод еРафинираща консистенция със средна консистенция.
Рафинеристът със средна консистенция работи на принципа за прилагане на механични сили върху пулпата. Пулпата с консистенция от около 8 - 15%се подава в рафинера. Вътре в рафинера има два комплекта дискове - стационарен диск и въртящ се диск. Тъй като въртящият се диск се върти при висока скорост, той създава сила на срязване между двата диска. Тази сила на срязване кара влакната в пулпата да се прецизират, което означава, че влакната са изправени, фибрилирани и отделени един от друг.
Фибрилацията е решаващ процес при механично пулпиране. Той увеличава повърхността на влакната, което от своя страна повишава способността на свързване на влакната, когато пулпата по -късно се образува в хартия. Рафинираната пулпа от рафинера на средна консистенция има подобрена сила и оптични свойства, което го прави подходящ за различни хартиени продукти.
Химическо пулпиране
Химическото пулпиране включва използването на химикали за разграждане на лигнин, който свързва влакната заедно в суровините. Най -често срещаният процес на химическо пулпиране е процесът на Kraft. В този процес дървесните стърготини се готвят в разтвор на натриев хидроксид и натриев сулфид, известен като бял алкохол, в голям дигестър.
Дигестърът е голям, цилиндричен съд, където се осъществява химическата реакция. Дървеният чипс и бялата алкохол се нагряват при високо налягане за определен период. Топлината и химикалите разграждат лигнина, разделяйки целулозните влакна. След процеса на готвене пулпата се измива, за да се отстранят изразходваните химикали и разтворен лигнин. След това тази измита пулпа е готова за по -нататъшна обработка.
Скрининг и почистване
След процеса на пулпиране пулпата съдържа различни примеси като възли, лайви и чужди частици. За да се гарантира качеството на крайния хартиен продукт, пулпата трябва да бъде прегледана и почистена.
Скрининг оборудването се използва за отделяне на добрите влакна от по -големите примеси. Тези екрани обикновено се състоят от серия от дупки или слотове. Пулпата се изпомпва през екраните, а добрите влакна преминават, докато по -големите примеси се задържат на повърхността на екрана. След това задържаните примеси се отстраняват от системата за по -нататъшно лечение или изхвърляне.
От друга страна, почистващото оборудване е проектирано да премахне по -малки частици като пясък, мръсотия и пепел. На този етап се използват центробежни почистващи препарати. Пулпата се подава в чистачката при висока скорост, създавайки центробежна сила. По -тежките частици са принудени към външната стена на почистващия препарат и се отстраняват през отделен изход, докато чистата пулпа се събира от центъра на почистващия препарат.
Избелване
В много случаи пулпата, получена от предишните стъпки, има кафеникав цвят поради наличието на лигнин остатъци. За да се получи бяла хартия, пулпата трябва да бъде избелена.
Избелването е химичен процес, който използва различни избелващи агенти като хлорен диоксид, водороден пероксид или кислород. Пулпата се смесва с избелващия агент в избелваща кула. Избеляващият агент реагира с останалия лигнин и други цветни вещества в пулпата, като ги разрушава и премахва цвета.
Процесът на избелване е внимателно контролиран, за да се гарантира, че силата и други свойства на влакната не са повлияни значително. Може да се изискват множество етапи на избелване в зависимост от желаната белота на крайния хартиен продукт.
Производство на хартия
След като пулпата е правилно прегледана, почистена и избелена, тя е готова за процеса на създаване на хартия. В този процес пулпата се разрежда с вода, за да се образува тънка суспензия. След това това окачване се подава върху подвижна телена мрежа в хартиена машина.
Докато водата се изтича през телената мрежа, влакната започват да образуват постелка на повърхността на жицата. След това постелката се натиска между поредица от ролки, за да се отстрани повече вода и да се увеличи плътността на хартията. След натискане хартията се изсушава с помощта на парни цилиндри.
Изсушената хартия може да претърпи по -нататъшна обработка, като календариране, където се преминава през серия от гладки ролки, за да се подобри гладкостта и блясъка си.
Заключение
Разбирането как работи хартиеното целулозно оборудване е от съществено значение за всеки, който участва в хартията - създаване на индустрия. От първоначалната подготовка на суровините до крайния процес на производство на хартия, всяко оборудване играе решаваща роля за осигуряване на производството на висококачествени хартиени продукти.
Като доставчик на хартиено целулозно оборудване, ние се ангажираме да предоставим състояние - на - арт оборудване, което отговаря на разнообразните нужди на нашите клиенти. Нашето оборудване е проектирано с най -новите технологии и инженерни познания, за да осигурим висока ефективност, надеждност и екологична благоприятност.
Ако се интересувате от нашето хартиено целулозно оборудване или искате да обсъдите вашите специфични изисквания, ви каним да се свържете с нас за подробна консултация. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да намерите най -подходящото оборудване за вашите производствени нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Smook, GA (2016). Наръчник за Pulp & Paper Technologists. Публикации на Ангъс Уайлд.
- Gullichsen, J., & Paulapuro, H. (ред.). (2000). Химическо пулпиране. John Wiley & Sons.
